静电喷涂静电调多大？

一、静电喷涂静电调多大？

静电压力一般以60-90KV为好，电压低上粉率低，电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点。同时，流速压力参数最好设定在0.3-0.5MPa范围内，能够以较快的速度得到预期厚度涂层。

其次，雾化压力的设定会影响工件喷涂均匀性，最好设定在0.05-0.15MPa。既能够保证涂层均匀，又能够提升粉末的覆盖效果

二、静电喷涂原理？

静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

三、何谓静电喷涂？

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

知识点延伸：

静电喷涂工作原理：

工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

四、开静电粉末喷涂加工厂利润怎么样？

 涂料行业目前整体来说鱼目混珠，参差不齐。内墙涂料，立邦，多乐士等越是大牌的品牌，价格非常透明，代理商的利润在7-10个点左右。

三棵树，经典漆，嘉宝莉等，代理利润在10-15个百分点。

小品牌，地域性品牌，利润百分之三十左右或者以上。

防水涂料，整体利润较大。水性乳胶漆，生产利润还可以，销售是大问题。

五、等离子喷涂和静电喷涂区别？

原理不同

静电喷涂主要利用高压静电，将涂料微粒吸附在工件表面。

静电喷涂的物体表面相对来说较为光滑，亮度和硬度也更高。

静电喷涂制品相对来说更加牢固,因其表面粉末经过了高温烘烤以及静电吸附处理，让表面看起来更加完整。

等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。

六、粉末喷涂和静电喷涂的区别？

1. 操作方式不同： 粉末喷涂是将粉末溶解在水或其他溶剂中，再将其喷涂到物体表面。而静电喷涂是先将涂料涂抹在物体表面，然后通过静电作用使其粘附上去。

2. 涂层质量不同： 粉末喷涂能够产生比较平滑、均匀的涂层，而且能够确保涂层不会产生空隙或者破裂。而静电喷涂由于静电场的影响，可能会产生一定程度的皮裂、麻点等问题。

3. 应用场景不同： 粉末喷涂适用于要求涂层厚度较大的场合，例如汽车外壳、建筑铝材等。而静电喷涂适用于涂层薄、精细的产品，例如电子元器件、家电外壳等。

七、静电粉末喷涂常见缺陷？

1 桔皮

所谓“桔皮”实际上是外观类似桔皮形的表面缺陷， 从放大镜下看到的是轻微的有规则的凸凹斑纹。产生的原因有：

（ 1 ） 粉末固化速度太快，自身流平性差，或固化温度低，熔融流动性差；

（ 2 ） 零件喷涂时，喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽， 造成了零件表面的粉层厚度不一，涂膜太薄，涂膜表面呈肌状皱纹；涂膜太厚，涂膜呈斑纹状桔皮；

（ 3 ）喷涂时，粉末雾化不好；

（ 4 ） 不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一，粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔；

（ 5 ） 粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好，即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平时，流平速度、表面张力不一致，形成桔皮甚至缩孔；涂料的细度不够（主要是颜料的问题）有部分的大粒子，固化后产生桔皮或缩孔；粉末涂料的制造原材料（树脂、流平剂、固化剂等助剂）选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品，都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。

2 露底

多数情况下， 露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有：

（ 1 ） 链速度过快，造成相应的喷粉时间过短；

（ 2 ） 出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底 , 或是供粉管路有堵塞；

（ 3 ） 粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在 80 KV 左右；

（ 4 ） 零件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理， 造成挂具导电不良， 电阻 ＞1MΩ ，使得工件露底；

（ 5 ） 工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当，宜造成露底，且多发生；

（ 6 ） 还有一种露底，粉末涂料的喷涂层并不是很薄，也在工艺要求的厚度内，但固化后的粉末涂层却是露底，这可能与粉末涂料的颜料的等级、细度（尤其是白粉中使用的钛白粉）、消光剂、填料等材料的选择有关。这实际上是属于粉末涂料的遮盖力差；

（ 7 ） 还可能是喷枪内的电阻器成套组件有问题，如放电针折段断、 电阻器的电阻值不在标准范围内等，这就要求迅速更换喷枪的零件。

3 颗粒

表面附有颗粒造成的零件返工，是占整个零件返工量的很大一部分。影响的因素有：

（ 1 ） 前处理后的零件表面存在灰尘等颗粒，造成粉末固化后表面有颗粒；

（ 2 ） 喷粉的工作环境不洁，工件喷粉后落上灰尘等颗粒。烘道长时间没有打扫，粉末固化过程中落上颗粒；

（ 3 ） 回收粉末中混有颗粒，而粉箱的振动筛不起作用（损坏或是密封不好）造成喷枪喷出的粉末涂料中夹杂着颗粒；

（ 4 ） 粉末厂家提供的粉末涂料中本身就含有灰尘、大直径颜料等颗粒；

（ 5 ） 粉管或是文丘里喉节由于长时间使用，粉末在其中与管壁熔融撞击形成个别粉皮， 没有彻底清扫，喷涂在零件表面形成颗粒；

（ 6 ） 挂具采用燃烧方式去除粉层，表面残留的灰尘杂质清理不尽，附在零件表面的粉末层上，形成颗粒；

（ 7 ） 粉末受潮结团，供粉不均匀，雾化不好，均可形成涂膜上的颗粒。

4 缩孔

造成零件表面缩孔的原因有：

（ 1 ） 前处理后零件表面有油污。这可能是零件脱脂不尽造成的，也可能是零件悬挂、转运过程中，手套或是转运箱中有油污造成的；

（ 2 ） 压缩空气中含有油；

（ 3 ） 喷粉输送链条近期刚加过润滑油脂，在固化烘道高温烘烤时，油脂挥发在烘道内的空气中吸附在零件表面形成缩孔。烘道内有油污。输送链条的润滑油脂烘烤后在烘道壁上凝结，长时间没有清理，油污聚集，在高温条件下挥发，弥漫在烘道中，吸附在零件表面形成缩孔；

（ 4 ） 不同厂家的同色粉末混用，也会造成缩孔；

（ 5 ） 粉末涂料自身的制造原材料配比不当或是等级不够，也会造成缩孔；

（ 6 ） 粉箱中的流化板被油污污染，也能造成缩孔。不过这个问题归根到底还是由于压缩空气中含有油污造成的。

5 机械性能差

粉末涂料的机械性能差包括：附着力差、柔韧性差、抗冲击强度差、硬度差等项目。

（ 1 ） 造成粉末涂层机械性能差最多的原因是粉末的固化时间或温度不够。在一定条件下粉末的固化时间与固化温度是成反比的，目前我们可以了解到的粉末固化条件是：环氧粉末涂料、环氧—聚酯粉末涂料，可以在 140 ℃ 条件下 25 min 固化，也可以在 220 ℃ 条件下 5 min 固化。每一个粉末涂料产品都有各自的固化条件，随意的缩短（延长）固化时间或是降低（升高）固化温度所造成的结果就是粉末涂层无法完全固化或是烘烤过度，这势必影响粉末层的附着力、冲击强度等性能，最终损害的还是产品在客户心中的形象。

（ 2 ） 粉末厂家提供的粉末涂料存在质量问题，多数是固化剂、树脂、填料、颜料等组分存在问题。

（ 3 ） 对于附着力不好，还有一个原因是零件的前处理不干净，表面存在油、尘等物质影响了粉末的附着力。

（ 4 ） 粉末涂料的储存时间超过了储存期，从而影响粉末涂料的机械性能。

（ 5 ） 另外，细致、致密、完整的磷化膜是保证粉末固化后具有良好机械性能的前提条件，排查粉末机械性能差的原因时，这个原因也应考虑。

（ 6 ） 粉末固化时间过长或温度过高，也会使粉末的柔韧性降低。

6 失光

失光和变色在这里放在一起讲，主要因为是在很多情况下，造成这两种缺陷的原因是相同的。

（ 1 ） 变色（失光）多数情况下是由于粉末涂料在固化时，固化时间过长或是固化温度过高造成的。由于红粉、黄粉、蓝粉所含的颜料不耐高温，若长时间高温烘烤超出了其固化条件范围，就很容易造成粉末泛黄。过长时间高温烘烤还容易使树脂老化，粉末发脆；

（ 2 ） 若厂家的粉末涂料每批次的光泽度不一，也造成了人为感觉上的粉末失光；不同光泽度的粉末混用，也造成了产品的光泽度不一。这可能是颜料或消光剂、增光剂、填料的问题；

（ 3 ） 不同厂家的粉末涂料混用，由于所选用的树脂、颜料、助剂各不相同，也有可能造成变色、失光。

7 针孔

造成涂膜产生针孔的主要原因有：

（ 1 ） 电压过高，造成粉层被高电压击穿，或是喷枪与零件距离过近，造成粉层被高电压击穿。一般喷枪与零件的距离在 200～300 mm 左右；

（ 2 ） 磷化膜粗糙、有浮渣，喷粉层也不是太厚，无法将底层的粗糙完整遮蔽，也会使粉层出现针孔。

8 喷粉生产过程中常出现的问题

（ 1 ）粉末涂料外逸。静电喷粉时粉末外逸，一个是影响涂装环境的清洁， 损害操作工人的身心健康；二是粉末外逸， 容易造成浅色粉与深色粉之间的污染、干扰，使产品容易产生色点，造成返修。常见原因有：

① 喷枪距喷粉室进出口的距离过近；

② 气压过大，造成粉末的流速过大；

③ 喷粉室回收组件不密封；

④ 蜗轮风机的吸力小，无法将喷出的多余分散粉末完全吸至回收箱内；（当蜗轮风机的功率比较大、吸力强时，造成了粉末从喷枪内喷出后，还没有来得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此时必须加大出粉量才行。）

⑤ 回收滤芯堵塞。造成回收滤芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收滤芯上后，无法振动下来；反吹气压太低， 无法将回收滤芯的粉末振动下来；回收组件不密封，反吹空气无法将回收滤芯的粉末振动下来。

（2）喷枪出粉时断时续会造成零件表面的粉层厚度不一，形成局部桔皮或是局部露底的现象。常见原因有：

① 压缩空气不稳定；

② 供粉管路堵塞、曲折或过长，一般供粉管不超过 8 m ；

③ 供粉桶内粉末涂料流化不好。造成粉末流化不好的原因有：压缩空气不稳定；流化板透气性不好，或是流化板被堵塞；流化板内粉末过多， 粉末流化不充分，无法完全流化；粉末涂料受潮，在流化桶内无法充分流化。

9 结语

搞好粉末涂料的静电喷涂，最重要的就是控制好喷涂的电压、气压，做好设备的日常清理、维护。喷涂时，粉末涂料始终处在充分的雾化流动状态并在良好的电场作用下， 可以避免绝大多数的粉末涂层弊病。对于常见的缺陷，只要熟悉喷涂工艺、零件特性及设备状况，也可以迎刃而解。

八、静电喷涂，危害，污染？

由于喷塑粉在180～220℃的烘烤，所以静电喷塑对人体危害挺大！假如保护措施不好,塑粉经过呼吸道进入肺里，经过长时间的积累会得沉肺病！一定要注意防范，带安全口罩，注意通风！

　　将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面， 喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

　　喷塑的原理

　　是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

　　喷塑的优势

　　不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

九、静电喷涂设备价格？

静电喷涂设备的价格一般大约在几万元到几十万元之间，喷涂设备属于非标设备，这种产品的不是很明确，具体情况要根据设备的施工方案来确定，喷涂设备属于非标设备一般是需要量身定做的，具体价格请于厂商联系。

十、木家具静电喷涂？

木材可以进行静电喷涂。我的很多客户都是这样的。 不用使木材带电，使木材具有良好的导电性就可以了。具体的方法就是增加木材的含水率。 俗话就是让木材湿一点。 木材本是绝缘体，但是含水率高了以后，即可变成导体。