焦炭代码？ - 三维股票网

一、焦炭代码？

焦炭期货代码J，2011年4月15日，焦炭期货在大连商品交易所挂牌上市，代码J，交易单位100吨/手，最小变动价格1元/吨。交易时间是周一至周五白盘上午9：00—11：30，下午13：30—15：00，晚盘21：00—23：00。

焦炭期货上市，一是有利于完善焦炭价格形成机制，更好地帮助现货企业及时、准确地把握市场变化趋势，增强决策的预见性和科学性，促进焦炭和钢铁市场的平稳运行；二是可以为现货企业提供有效的避险工具，提高抵御风险的能力，进一步增强企业的竞争力。

二、焦炭指标详解大全？

焦炭的指标有很多，如化学成分指标，物理性能指标，化学性能指标等等。化学成分主要有：固定碳含量，灰分，挥发份，硫含量和水分大小。物理性能主要有：转鼓抗碎强度M40和耐磨强度M10。

热性能主要有焦炭的反应性CRI和反应后强度CSR。另外还有焦炭的粉率，堆密度，孔隙度等等。

三、焦炭指标解析：了解焦炭指标的含义和作用

什么是焦炭指标

焦炭指标是衡量焦炭质量的一组标准，以指导焦炭的生产和使用。焦炭是由焦炉煤进行高温热解而得到的一种固体燃料，广泛应用于冶金、化工等领域。焦炭指标通过对焦炭的物理和化学性质进行测定和分析，为生产者和使用者提供了评估焦炭质量和性能的依据。

主要的焦炭指标

主要的焦炭指标包括固定碳含量、灰分含量、挥发分含量和硫含量。固定碳是衡量焦炭的燃烧性能的重要指标，高固定碳表示焦炭的燃烧热值高、燃烧时间长；灰分是指焦炭中无机物的含量，高灰分会影响焦炭的燃烧效率和使用寿命；挥发分是指焦炭中挥发性物质的含量，过高的挥发分会影响焦炭的稳定性和燃烧性能；硫含量是指焦炭中硫化物的含量，高硫含量会对环境产生污染，并对冶金过程产生不利影响。

焦炭指标的意义和作用

焦炭指标的准确测定和合理控制对于焦炭生产和使用具有重要意义。首先，焦炭的质量直接影响冶金和化工等领域的生产效率和产品质量。通过控制焦炭指标，可以有效提高高炉冶炼和化工生产的稳定性和效率。其次，焦炭指标也与环境保护密切相关，合理控制焦炭中的灰分和硫含量可以减少大气污染物的排放，降低环境污染程度。此外，焦炭指标还为焦炭贸易提供了可靠的质量评估依据，有助于保证贸易双方的权益。

如何评估焦炭指标

在实际生产和使用中，常用的评估焦炭指标的方法包括化验分析和仪器分析。化验分析是通过采集焦炭样品，根据相关标准和方法进行化学成分分析和物理性能测试，得到焦炭指标数据；仪器分析则利用仪器设备进行快速分析和检测，提高工作效率和结果准确性。根据具体需求和经济条件，合理选择评估方法，并加强标准化管理，可以确保焦炭指标的准确性和可比性。

结论

焦炭指标作为评估焦炭质量的重要依据，在焦炭生产和使用过程中发挥着重要作用。掌握焦炭指标的含义和意义，合理评估和控制焦炭质量，对于保证生产效率、产品质量和环境保护具有重要价值。

四、焦炭的挥发指标？

焦炭的挥发分行业默认值一般是小于1.5%，但不能低于0.7%，因为大于1.5%，认为是生焦，小于0.7%，认为是过火焦；最好的焦炭的挥发分在1%左右

五、焦炭的主要指标？

1. 焦炭固定碳（Fixed Carbon，FC）含量，它是燃烧后剩下的固体炭，反映了焦炭的热值和还原性能。

2. 焦炭灰份（Ash），它是焦炭中的杂质或非炭素物质的含量，对焦炭的质量、热值和还原性能等有重要的影响。

3. 焦炭挥发分（Volatile Matter，VM）含量，它是焦炭在加热时挥发掉的物质，反映了焦炭的热稳定性和热解性能。

4. 焦炭含硫量（Sulfur，S），它是焦炭中硫元素的含量，对钢铁生产过程中的炼钢性能和环境污染等都有重要的影响。

六、焦炭指标公式大全-了解焦炭指标评价及其相关公式

什么是焦炭指标评价？

焦炭指标评价是指对焦炭质量进行定量评估的过程。焦炭作为冶金工业中重要的燃料和还原剂，其质量的好坏直接关系到冶金产品的品质与成本。因此，正确了解焦炭指标评价及其相关公式对于生产冶金工业具有重要意义。

常见焦炭指标及其公式

固定碳含量：是衡量焦炭质量的重要指标之一，公式为固定碳含量=100%-(挥发分+灰分+硫分)。
灰分含量：是指焦炭中的无机杂质，其含量高低会直接影响焦炭的燃烧性能和还原能力。灰分含量的计算公式为灰分含量=100%-(固定碳含量+挥发分+硫分)。
硫分含量：是焦炭中的一种重要有害物质，会对冶金产品的质量产生负面影响。硫分含量的计算公式为硫分含量=100%-(固定碳含量+挥发分+灰分)。
挥发分含量：是指焦炭中易挥发的有机物质，会对焦炭的燃烧性能和还原能力产生影响。挥发分含量的计算公式为挥发分含量=100%-(固定碳含量+灰分+硫分)。

如何应用焦炭指标公式？

在实际生产中，了解焦炭指标评价及其公式可以帮助工程师和冶金从业者对焦炭的质量进行准确评估。通过监控和控制焦炭指标，可以优化冶金工艺，提高冶金产品的质量和生产效率。同时，通过公式计算，可以及时了解焦炭中各项指标的异动情况，及时采取措施进行调整，避免因焦炭质量变化而对生产造成不利影响。

总结

焦炭指标评价及其相关公式对于冶金工业的生产具有重要意义。了解和应用焦炭指标公式可以帮助生产者更好地掌握焦炭质量情况，优化冶金工艺，提高产品质量和生产效率。

感谢您阅读本文，希望通过本文的介绍，能够使读者更加深入了解焦炭指标评价及其相关公式对于冶金工业的重要性，并能在实际生产中应用。

七、焦炭技术指标解析：了解焦炭质量评估的重要指标

什么是焦炭技术指标

焦炭是炼钢过程中不可或缺的原料，它在高温下作为还原剂和燃料被广泛使用。焦炭的质量直接影响到炼钢工艺和产品质量。为了评估焦炭的质量，人们根据各种指标对其进行了详细的技术分析和评价。焦炭技术指标是指用于评估焦炭质量的一系列重要参数。

焦炭技术指标的分类

焦炭技术指标可以分为物理性能指标和化学成分指标两大类。

物理性能指标包括焦炭的外观、密度、强度、粒度和耐磨性等。
化学成分指标包括焦炭的固定碳含量、挥发分含量、灰分含量和硫含量等。

重要的焦炭技术指标

1. 固定碳含量：固定碳是焦炭的主要组成部分，它决定了焦炭的燃烧性能和热值。高固定碳含量的焦炭可以提供更高的热量，有利于炉温控制和冶炼过程的稳定性。

2. 挥发分含量：挥发分是焦炭中易挥发的有机物质，它的含量直接影响炉内气氛的稳定性和焦炭的燃烧性能。适当的挥发分含量有助于提供适当的燃烧风，保持炉内气氛的平衡。

3. 灰分含量：灰分是焦炭中的无机物质，主要来自焦炭原料中的杂质。高灰分含量的焦炭会产生较多的灰渣，对冶炼设备和环境造成不利影响。

4. 硫含量：焦炭中的硫主要来自原料中的硫化物，高硫含量的焦炭会对冶炼设备和产品质量造成严重的腐蚀和污染。

焦炭技术指标的应用

焦炭技术指标的应用广泛，主要用于以下方面：

炼钢企业的焦炭采购：根据焦炭技术指标，炼钢企业可以选择符合要求的焦炭供应商，保证炼钢过程的稳定性和产品质量。
炉渣调整和渣工艺优化：通过评估焦炭技术指标，可以调整炉渣配方，优化冶炼工艺，提高炉渣的脱硫和脱磷能力。
炉型优化和炉温控制：根据焦炭技术指标，可以选择合适的炉型，合理设置炉温控制参数，提高冶炼效率和产品质量。

通过了解焦炭技术指标，炼钢企业和相关产业可以更好地选择合适的焦炭供应商、优化工艺流程，提高冶炼效率和产品质量。

感谢您阅读本文，希望通过对焦炭技术指标的解析，为您提供了有关焦炭质量评估的重要指标的详细信息和应用指导。

八、气化焦炭的技术指标？

焦炭生产工艺与技术指标(一)

焦炭生产工艺与应用

焦炭广泛用于高炉炼铁、冲天炉熔铁、铁合金冶炼和有色金属冶炼等生产，作为还原剂、能源和供炭剂，也应用于电石生产、气化和合成化学等领域作为原料。据统计，世界焦炭产量的90％以上用于高炉炼铁，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义。我国是传统的焦炭生产和出口大国，近年来焦炭产量一直占世界焦炭产量的50％左右，出口量占世界贸易量的60%左右，根据中国炼焦行业协会的统计，我国2007 年和2008年焦炭产量分别达到3.3 亿吨和3.27 亿吨，出口为1400 万吨和1213 万吨，焦炭是我国目前为数不多排名世界第一位的、具有重要影响力的资源型产品。由烟煤、石油、沥青或者其他液体碳氢化合物为原料，在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物都可称之为广义的焦炭。本报告中所指焦炭相对上述范围较小，是指以烟煤为主要原料，在隔绝空气条件下通过室式焦炉中加热至950～1050℃干馏形成而得到的固体产物，特征通常表现为质地坚硬、多孔、呈银灰色并有不同粗细裂纹的炭质固体块状材料，其真相对密度为1.8～1.95，堆积密度为400～520kg/m3，肉眼可以观察到明显的纵横裂纹。

根据原料煤的性质、干馏的条件不同，可以形成不同规格和质量的高温焦炭，其中用于高炉冶炼的称高炉焦，用于冲天炉熔铁的称铸造焦，用于铁合金生产的称铁合金用焦，还有非金属冶炼用焦（以上统称冶金焦），以及气化用焦、电石用焦等。

表1 焦炭的种类

焦炭生产工艺与技术指标(一)

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九、焦炭有哪些质量指标？

1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 - 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 - 0.7% 。

2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 - 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显着的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 - 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 - 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。

5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。

6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 - 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

十、一级焦炭的指标和二级焦炭的指标是什么？

灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分

（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）

一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0 不大于1.9

二级 12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0 不大于1.9

三级 13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0 不大于1.9

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